1. Software Evaluierung und Einführung von ERP-Systemen

2. Software Evaluierung und Einführung von CRM-Systemen

3. Prozessoptimierung im Bereich der Kaufmännischen Abwicklung

4. Prozessoptimierung für ausgewählte Zielprozesse im Bereich Produktion

5. Einführung des ITIL-Managements für ein Rechenzentrum

6. Herstellkosten-Senkung und Planungsregelkreis in Prozessindustrie 

Thema

• Auswahl und Einführung eines für die Folienbrache passenden ERP-Systems
• Gleichzeitige Einführung einer komplexen BDE für zwei mittelständische Unternehmen.

Aufgaben

• Erstellen eines differenzierten Anforderungsprofils je Kunden
• Durchführen eines Benchmarkings verschiedener Anbieter und Auswahl eines Anbieters.
• Projektleitung und Umsetzung des Gesamtprojektes

Ergebnis

• Nach einer Projektlaufzeit von ca. 8 Monaten wurden in beiden Unternehmen das ERP- und das MES-System erfolgreich eingeführt.
• Durch die integrative Abbildung aller Geschäftsprozesse und die automatische Kopplung des ERP- und MES- Systems wird eine deutliche Erhöhung der Prozesssicherheit, der Prozesstransparenz und des Informationsflusses erreicht .
• Die Durchlaufzeit und die Fehlerquote in der Produktion wurden durch den rechzeitigen und vollständigen Informationsfluss sowie durch die Einführung einer Barcode-Identifizierung der Materialien erheblich reduziert.

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2. Software Evaluierung und Einführung von CRM-Systemen

Thema

• Auswahl und Einführung eines CRM-Systems passend für ein mittelständisches Unternehmen
• Anbindung an das vorhandene ERP-System SAP R/3.

Aufgaben

• Erstellen eines differenzierten Anforderungsprofils an die Software
• Durchführen eines Benchmarkings verschiedener Anbieter und Auswahl eines Anbieters.
• Projektleitung und Umsetzung des Gesamtprojektes

Ergebnis

• Nach einer Projektlaufzeit von ca. 9 Monaten wurde das CRM-System an drei Verwaltungsstandorten und an ca. 30 Produktionsstandorten erfolgreich eingeführt.
• Durch eine integrative Abbildung aller Geschäftsprozesse und die automatische Kopplung des ERP- und CRM- Systems sind die Vertriebsmitarbeiter nun in der Lage online mit dem zentralen CRM zu arbeiten. Damit wird eine deutliche Erhöhung der Prozesssicherheit und des Informationsflusses erreicht.
• Der Vertrieb arbeitet nun mit einem einheitlichen, zentralen System. Hervorzuheben ist hier das Arbeiten mit einer einheitlichen Kalkulationsbasis und den aktuellen Marktpreisen für Rohstoffe und Endprodukte, die das CRM-System je Region zur Verfügung stellt.

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3. Prozessoptimierung im Bereich der Kaufmännischen Abwicklung

Thema

• Einführung einer Prozesskostenrechnung für kaufmännische Prozesse
• Aufzeigen von möglichen Synergien durch eine Zentralisierung der „Kaufmännischen Prozesse“

Aufgaben

• Darstellung der Ausgangssituation hinsichtlich Organisation, Aufgaben, Verantwortlichkeiten und Kosten
• Erarbeitung und Einführung eines Modells zur Prozesskostenrechnung
• Durchführen eines Benchmarkings mit Vergleich der Prozesskosten mit mittelständischen Unternehmen
• Aufzeigen von möglichen Synergien durch eine Zentralisierung und Standardisierung der Prozesse
• Projektleitung und Umsetzung des Gesamtprojektes

Ergebnis

• Nach einer Projektlaufzeit von ca. 3 Monaten eine Prozesskostenrechnung und ein regelmäßiges Monitoring dieser Kosten eingeführt und die Prozess-Kostenziele wurden anhand eines Benchmarkings festgelegt.
• Der kaufmännische Bereich arbeitet nach ca. 9 Monaten nun an einem zentralen Standort nach einheitlichen Standards.
• Tätigkeiten mit hohem manuellen Aufwand wurden automatisiert. So wurde zum Beispiel das Einlesen und Kontieren der Bankbelege im SAP R/3 automatisiert.

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4. Prozessoptimierung für ausgewählte Zielprozesse im Bereich Produktion

Thema

• Durchführung einer Optimierungsmaßnahme nach den Grundsätzen zur GPO im Sinne Aufzeigen und Umsetzung von Verbesserungspotenzialen
• Prüfung und gegebenenfalls Anwendung der KAIZEN-Methode auf die Zielprozesse

Aufgaben

• Darstellung der Ausgangssituation, Ermittlung der aktuellen Ist-Prozessleistung und Festlegung des Optimierungsziels
• Erhöhung der Prozessleistung durch Identifizierung der Engpässe und Anpassung der Prozesse 

Ergebnis

• Erhöhung der Prozessleistung um bis zu 15 %
• Reduzierung der Durchlaufzeit und Kosten um bis zu 30 %

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5. Einführung des ITIL-Managements für ein Rechenzentrum

Thema

• Einführung eines Change-Management-Prozesses nach ITI
• Sicherstellen des IT Service Continuity Management

Aufgaben

• Definition und Umsetzung von Change-Management-Prozessen nach ITIL für eine systematische Änderung an Komponenten der Systemlandschaft
• Darstellung aller Komponenten (Configuration Item - CI) und ihrer Abhängigkeiten in einem Configuration Management System (CMS)
• Einführen eines IT Service Continuity Management orientiert am Service Delivery

Ergebnis

• Die Systemverfügbarkeit und Prozessstabilität wurden gesteigert. Aus dem Einsatz definierter Prozesse bei allen Veränderungen resultiert weniger Zeitaufwand für die Behebung von Folgen unkoordinierter Aktionen.
• Eine deutlich gesteigerte Transparenz der Systemlandschaft durch das CMS ermöglicht eine systematische Herangehensweise bei Änderungen bzw. Erweiterungen an verschiedenen Komponenten (CI).

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6. Herstellkosten-Senkung und Planungsregelkreis in der Prozessindustrie

a) Senkung der Herstellkosten - Potential-Analyse (Prozess-Industrie)

b) Planungs-Regelkreis - Prozess-Analyse (Prozess-Industrie) 

c) Planungs-Regelkreis - Prozess-Optimierung (Prozess-Industrie)

a) Senkung der Herstellkosten - Potential-Analyse (Prozess-Industrie)

Thema

• Potentialermittlung zur Senkung der Herstellkosten
• Ableitung von zu priorisierenden Maßnahmen

Aufgaben

• Herstellkosten und kostensteuernde Faktoren analysieren
• Schwachstellen identifizieren und anhand Herstellkosten-Relevanz gewichten
• Handlungsempfehlungen ableiten

Ergebnis

• In einer Projektlaufzeit von ca. 3 Monaten wurde ein vollständiger Schwachstellen-Katalog erstellt.
• Je identifizierter Schwachstelle wurde bezogen auf die Herstellkosten eine strukturierte Potentialanalyse auf Ist-Kosten-Basis durchgeführt.
• Eine ABC-Analyse der hebbaren Potentiale wurde erstellt und als Grundlage für eine Handlungsempfehlung genutz.
• Auf Basis der erarbeiteten Ergebnisse wurde ein Fokussierung auf die im Sinne der Herstellkosten signifikanten / erforderlichen Optimierungs-Ansätze möglich.
• Konkrete Folge-Projekte zur Reduzierung der Herstellkosten wurden initiiert und gestartet.

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b) Planungs-Regelkreis - Prozess-Analyse (Prozess-Industrie)

Thema

• Integrierte Planung der Supply Chain
• Aktuelle und belastbare Markt-, Kunden- und Produktionsdaten als Grundlage für die Planung in der Supply Chain
• Schnelles und optimales Reagieren auf Veränderungen auf allen Stufen der Supply Chain - Effizientes Ausregeln von Störungen 
• Durchgängige, d.h. kompatible Planungsstrukturen 
• Aufgabenadäquate Planungsmethoden für jede Planungsstufe 
• Abgestimmte Planungsprozesse
• Regelung der Supply Chain

Aufgaben

• Detaillierte Prozess-Analyse 
• Definition messbarer planungsrelevanter Kennzahlen
• Revision der hebbaren Potentiale und Bewertung von Maßnahmen bzw. Handlungsalternativen - Ableitung von konkreten Handlungsempfehlungen zur nachhaltigen Optimierung des Planungs-Regelkreises
• Machbarkeits-Analyse für die systemseitige Unterstützung der Handlungsempfehlungen im vorhandenen SAP-Systemumfeld

Ergebnis

• In einer Projektlaufzeit von ca. 4 Monaten wurde Transparenz und Nachvollziehbarkeit hinsichtlich Ausgangsdaten für die Planung (Vertrieb, …), Planungslogik (Reihenfolgen, Losgrößen, …), Ursache-Wirkung Beziehungen bei Änderungen / Störungen, Qualität der Planung und Umsetzungsgüte in der Fertigung hergestellt.
• Es wurde eine nachvollziehbare Bewertungslogik für Planungseinflüsse aufgebaut (Kennzahlen-Modell).
• Das neue Kennzahlen-Modell wurde in einer Prototyp-Phase getestet und bestätigt.
• Bislang nur in "Köpfen" verfügbares Wissen zu planungsrelevanten Kriterien wurde transparent und system-evident gemacht.
• Darüber hinaus wurden kontinuierliche und belastbare Ursache-Wirkung-Analysen im Planungsprozess mit Bezug auf die Herstellkosten ermöglicht.

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c) Planungs-Regelkreis - Prozess-Optimierung (Prozess-Industrie)

Thema

• Integrierte Planung der Supply Chain 
• Aktuelle und belastbare Markt-, Kunden- und Produktionsdaten als Grundlage für die Planung in der Supply Chain
• Schnelles und optimales Reagieren auf Veränderungen auf allen Stufen der Supply Chain
• Durchgängige, d.h. kompatible Planungsstrukturen 
• Aufgabenadäquate Planungsmethoden für jede Planungsstufe

Aufgaben

• Ableitung von Reorganisations-Vorschlägen für Aufbau- und Ablauf-Organisation
• Ableitung von geeigneten prozessunterstützenden Werkzeugen / Methoden
• Erstellung von Kompetenz-Profilen
• Design einer integrierten und durchgängigen Planungs-Methodik im vorhandenen SAP-Systemumfeld
• Strategie-Entwicklung zur Ablösung der historischen proprietären Planungs-Werkzeuge
• Integration der neuen Planungs-Methoden in die veränderten Organisationsstrukturen

Ergebnis

• In einer Projektlaufzeit von 5 Monaten wurden die aktiv am Produktions-Planungsprozess mitwirkenden Organisationseinheiten restrukturiert.
• Der übergreifende Planungsprozess (inkl. Kopplung an die Vertriebs- und Absatzplanung) wurde zu einem integrierten und durchgängigen Prozess restrukturiert.
• Die hierfür erforderlichen und verfügbaren systemseitigen (SAP) Methoden wurden unter Beachtung der Ausgangssituation evaluiert und bis zur Umsetzungsreife konzipiert.

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