Praxis in der Automatisierung der Betriebsdatenerfassung kennen lernen

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Automatisierung der Betriebsdatenerfassung

Automatisierung der Betriebsdatenerfassung
am Rollenschneider und der Packmaschine

Projektziel:

Schnelligkeit und hoher Durchsatz, gepaart mit der Möglichkeit, Rationalisierungspotentiale zu nutzen und die gewohnte Qualität und maximale Sicherheit zu gewährleisten, standen bei der Konzeption und Realisierung des Projektes im Vordergrund.

Vorteile der Lösung:

Steigerung des Durchsatzes im System Rollenschneider / Packmaschine.
Reduktion der manuellen Meldungen im BDE-System.
Erhöhung der Datenqualität und Validität durch automatisierte Datenübertragung.
Eliminierung der manuellen Etikettierung und der Verpackungsarbeiten.
Personalkostenersparnis, Amortisation nach ca. zwei Jahren inkl. Packmaschine.

Ursprüngliche Situation:

Am Rollenschneider werden von Folienrollen (sog. Mutterrollen), die in der Regel eine Breite von ca. 2 Meter haben, in Breite und Länge kundenspezifische Rollen geschnitten (sog. Kundenrollen). Diese Kundenrollen werden vom Rollenschneider automatisch auf ein Förderband abgelegt. Der Bediener meldet diesen Vorgang (sog. Rollenwurf) im Betriebsdatenerfassungs-System (BDE) und erhält die entsprechenden Etiketten am Drucker. Die Etiketten werden manuell in den Rollenkern geschoben und außen an der Kundenrolle mit einem Klebestreifen befestigt. Dann verlassen die Rollen auf einem Förderband den Schneidebereich und werden in der nächsten Halle per Hand in eine Schutzfolie eingeschlagen, auf Paletten gepackt und mit einer Umverpackung versehen. Die Paletten werden in coAgo erfasst, durch das System mit einem Palettenetikett versehen und im Versandlager systemseitig einem Lagerplatz zugewiesen. Hier kommen Barcodeleser zum Einsatz, mit deren Hilfe die Ein-, Um- und Auslagerungen dokumentiert werden.

Neue Situation:

Durch Anpassungen in coAgo können automatisierte Meldungen der Maschinen-SPS (Speicher-programmierte Steuerung) in coAgo erkannt und gebucht werden. Jeder Rollenwurf wird von coAgo registriert und gebucht. Dies geschieht durch Übermittlung des Rollenwurfs von der SPS des Rollenschneiders an einen neu installierten Gateway-PC, in eine Schnittstellentabelle und von dort ins BDE-System.

Beim Transport zur Packmaschine werden die Rollen einzeln verwogen und die Gewichte werden in coAgo eingepflegt, der entsprechenden Rolle zugewiesen, auf Plausibilität geprüft und beim Etikettendruck berücksichtigt.

Der Etikettendruck erfolgt an einer neu angeschafften Packmaschine, die in das System integriert wurde. Das BDE-System sendet die Daten für die Etiketten an den Drucker der Packmaschine und ordnet sie der entsprechenden Kundenrolle zu.

Durch einen Applikator werden die Etiketten sowohl in den Rollenkern eingestrichen, als auch auf der Rolle angebracht. In der Packmaschine werden die Rollen vollautomatisch verpackt und durch coAgo der richtigen Palette zugewiesen. Die Anschaffung eines Packroboters wird erwogen, um das System abzurunden.

Besonderheiten:

Durch den hohen Automatisierungsgrad musste bei der Konzeption und Realisierung der Software-anpassungen sicher gestellt werden, dass auch in Ausnahmesituationen die hohen Anforderungen des Kunden an Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet sind. Jede Kundenrolle musste genau identifizierbar und rückverfolgbar sein, auch wenn Ausfälle einzelner Systemkomponenten, z.B. Drucker, Packmaschine, SPS oder Gateway-PC das System stören würden. Hierzu wurden spezielle Ausfallszenarien entwickelt und implementiert. Der Rollenschneider kann über ein Auswahlmenü auch manuell betrieben werden.