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Produktion
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In coAgo abgebildete Produktionsprozess:
Branchen- und produktionsspezifische Arbeitsgänge und Leistungsmerkmale:
- Mischen
- Rezepturen, Pulpe/Mischen, Farbmischen und Farblager, Mischlosbildung
Mischersteuerung und SPS (Übergabe Schrittprogramme)
- Anbindung von Farbmischsystemen, Farblagerverwaltung und Disposition
- Compoundierung
- Kalandrieren, Extrusion/Coextrusion, Langsieb, Papiermaschine
- Kaschieren / Extrusionskaschieren, Beschichten, Laminieren, Prägen, Perforieren
- Drucken: Motivverwaltung, Farben, Farbwerksbelegung
- Druckzylinder, Klischees, drucktechnische Daten und Vorgaben
- Kontrolle des Farbeinsatzes
- Rollen- und Formatschneider, Wickler
- Qualitätskontrollen im Produktionsprozess und Prüflabor
- Frei definierbare Prüfpläne (material-, kunden-, maschinenbezogen)
- Kataloge für Prüfmerkmale, Prüfergebniserfassung
- Ein-/ Anbindung von Prüfmitteln
Erfahren Sie auf den folgenden Seiten am Beispiel der Folienherstellung, wie
coAgo die Produktion unterstützt.
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[ Produktionsschema der Folienindustrie ]
- Erweiterte Kontrollpläne und Spezifikationen in coAgo Specs
- Definition regelbasierter Entscheidungsprozesse
- Technikum, Materialprüfung
- Chargenrückverfolgung bis zur Materialcharge der Rezepturkomponenten
- Verwiegen, automatische Gewichtszuordnung
- Etikettieren,
- Packen, Palettieren, Mischpaletten
- Lager, Pufferlager, Versand und Logistik
- Lagerbewegung/Versenden
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Der Produktionsprozess lässt sich in folgende Punkte untergliedern:
Mischvorgang
Die einzelnen Rohstoffe werden, streng nach Rezeptur, gemischt. coAgo übernimmt bei diesem Vorgang alle anfallenden Informationen, wie z.B. Daten über die Menge und Dosierung der einzelnen Zutaten (Rezeptur), weist jeder Mischung eine Mischlosnummer zu und zeigt die Mischlosübersicht an. In dieser ist festgelegt, welche Rezepturen verwendet wurden und zu welchem Kundenauftrag die Mischung gehört. Auf diese Weise wird die Rückverfolgbarkeit von der fertigen Kundenrolle zurück zum Mischlos gewährleistet.
Kalandrierung
Im Kalander wird der Ausgangsstoff zu einer flachen Folie ausgerollt und nach dem Abkühlen zu einer Rolle gewickelt. Das Ergebnis dieser Kalandrierung ist die sogenannte Mutterrolle.
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Die Daten, die im Fertigungsprozess anfallen, die sogenannten Prozessdaten (z.B. Dickenmessung), werden von coAgo in einem Diagramm erfasst: Der Bediener wählt den Fertigungsauftrag aus, der gefertigt werden soll und kann für diesen alle notwendigen Angaben machen. Nach vollständiger Erfassung aller Informationen werden die Fertigungsobjeke gemeldet: coAgo überprüft die vorgegebenen Soll- und Istwerte und meldet Abweichungen.
Schneiden
In diesem Arbeitsgang wird die Mutterrolle in mehrere Kundenrollen geschnitten. Die vorgesehene Länge und Breite dieser einzelnen Rollen werden in coAgo übernommen. Dabei achtet das System darauf, dass die richtige FO-ID für die Mutterrolle eingegeben wird und unterscheidet die einzelnen Kundenrollen durch eine aufsteigende Nummerierung.
Gegebenenfalls werden Rollen nochmals, nach der Veredlung, in Formate oder in kleinere Rollen geschnitten. Auch diese Vorgänge werden vom System verarbeitet.
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Veredlung
Die Rollen werden beschichtet, kaschiert, geprägt und lackiert. Dabei werden unter Umständen mehrere Einsatzrollen zu einem neuen Objekt verbunden. In coAgo kann wiederum festgelegt werden, welche Stoffe für die Veredlung verwendet werden.
Auch die Veredlung lässt sich somit später über den Fertigungsauftrag zurückverfolgen.
Verpacken, Lager
Die Kundenrollen werden gewogen und in der Verpackungsmaschine verpackt. Die fertig verpackten Folienrollen können nun mit mehreren Etiketten versehen werden. coAgo druckt die Etiketten und sorgt dafür, dass jeder Kundenrolle auch das richtige Etikett zugeordnet wird. Danach werden die fertigen Produkte auf Paletten oder auch Verpackungseinheiten verpackt und Versandlagerplätzen zugeordnet. Im System sind alle Verpackungsinformationen hinterlegt.
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coAgo unterstützt alle Produktionsprozesse für Produkte, die in ähnlicher Art und Weise hergestellt werden. Damit ist das MES ein universell einsetzbares System, das unter anderem in der Papier-, Karton-, Pappen- , Textilien- und Folienindustrie, sowie im Flachstahl- und Drahtziehereibereich anwendbar ist.
coAgo unterstützt auch Automatisierungen: Über Schnittstellen kommuniziert das System mit der SPS (Maschinensteuerung).
Das MES hat die Aufgabe, eine lückenlose Nachverfolgbarkeit vom Ausgangsstoff bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten, und bildet damit eine wichtige Voraussetzung für die Implementierung des ISO 9001-Standards. Ferner dient es durch Erfassung aller Kennzahlen als Kontrollinstanz für sämtliche Produktionsschritte und enthält ein Warnsystem, das den Benutzer frühzeitig auf bestimmte Fehler (z.B. leere Mutterrolle) aufmerksam macht.
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Durch Einsatz der Software wird eine fast papierlose Fertigung ermöglicht, die sowohl Zeit spart, als auch die auftretenden Fehler minimiert.
Das wird vor allem dadurch erreicht, dass sämtliche Eingaben des Benutzers und die automatisch generierten Daten mit Vorgabewerten und vom System ermittelten Kontrollwerten auf ihre Plausibilität hin überprüft werden.
Das MES-System ist somit also eine unerlässliche Investition für die Optimierung aller Produktionsprozesse, sowohl bei der Herstellung als auch beim Versand.
Bei individuellen Problemlösungen beraten wir Sie gerne!
>> Kontaktformular
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