• Unternehmens-Vorteile: Um Längen voraus mit einem MES System

    Unternehmens-Vorteile: Um Längen voraus mit einem MES System

    Strategische Wettbewerbspositionen bilden und den Vorsprung ausbauen. Mit Zahlen, Daten und Fakten erzielen Sie Transparenz jederzeit an jedem Ort.
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COAGO Logo

 

Ihre Vorteile mit COAGO MES

Die bessere Nutzung von betriebswirtschaftlichen Produktionsfaktoren wie Maschinen,
Rohstoffen und Personal setzt voraus, dass bekannt ist, wo Ressourcen verschwendet werden.
Durch COAGO MES werden fertigungsrelevante Informationen jederzeit erfassbar und Erkenntnisse über komplexe Zusammenhänge aufdeckt.
Die differenzierte Betrachtung von Mengenbilanzen verschafft einen wesentlichen Vorteil und Zugewinn an Transparenz,
z. B. durch strukturierte Auswertungen nach Ausschussgründen.
Die kompetente Interpretation dieser Informationen und die Rückschlüsse daraus erlauben fundierte Entscheidungen.
Bedeutende Optimierungspotenziale und entscheidende Wettbewerbsvorteile treten zutage.
Die Überleitung dieser Erkenntnisse in kontinuierliche Verbesserungsprozesse und in ein System der lernenden Organisation bildet Regelkreise aus,
die den Weg in Richtung Manufacturing Excellence ebnen.

Ihre MES-Unternehmens-Vorteile in den Bereichen ...

  • Geschäftsführung +

    COAGO MES zahlt sich durch die steigende Produktivität und die höhere Material- Maschinen- und Personaleffizienz aus. Die Kosten werden durch geringere Rüstzeiten, Stillstände und Störungen sowie gebundenes Kapital und sinkende Ausschussquoten reduziert. Das branchespezifische Manufacturing Execution System liefert Informationen aus der Produktion, wie und wann Sie sie brauchen. Zahlen, Daten und Fakten – jederzeit und on demand. Damit sind Sie direkt am Puls des Unternehmens und haben eine breitere Informationsbasis für strategische und operative Entscheidungen. Die Erfassung und Darstellung betrieblicher Zustände und der Produktionsprozesse erfolgen unmittelbar, so dass Sie Fehler und Probleme sofort erkennen und Maßnahmen einleiten können, die ein enormes Potenzial der Kostenreduktion beinhalten.
  • Produktionsleitung +

    Wer zwei Tage auf einen Bericht warten muss kann nur noch reagieren, nicht mehr agieren. COAGO zahlt sich durch die Agilität aus, die es Ihnen ermöglicht direkt am Puls Ihrer Produktion zu arbeiten. Sie müssen nie mehr auf Ihr Reporting warten, sondern können jederzeit alle Produktionsdaten online einsehen. Das Überwachen einzelner Arbeitsgänge und das Zusammenspiel zwischen den einzelnen Arbeitsgängen (intra- und interoperational) erfolgt problemlos. Auf einen Blick erhalten Sie eine Übersicht der Anlagen- und Maschinenzustände und erkennen sofort deren Auslastungen, Verfügbarkeiten, Stillstände und Rüstzeiten. Das ermöglicht Ihnen eine schnelle und genaue Diagnose von Produktionsengpässen, Störgründen und Restriktionen. Die sichtbaren historischen Verläufe unterstützen Sie bei der strategischen Planung der Betriebsmittel, Ersatzbeschaffungen, Erweiterungen und Wartungsarbeiten und bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse.
  • Controlling & Rechnungswesen +

    Vertrauen Sie auf die Güte der Produktionsrückmeldungen, ohne zeitintensive Validierungen und Nachfragen. Mit COAGO erhalten Sie stimmige und validierte Rückmeldungen höchster Qualität. Das zahlt sich in geringerem Aufwand für das Controlling und belastbareren Daten als Kalkulations-Basis aus. Mit unserem branchenspezifischen MES-System stehen Ihnen aktuelle, belastbare und nachvollziehbare Informationen über die Produktionskennzahlen (KPIs) zur Verfügung. Mit Hilfe der genauen Datenerfassungen und des integrierten Reportings verfügen Sie über eine vollständige Datenbasis für Ihre Prozesskostenrechnung und Berichtsauswertungen. Bei Abweichungen können Sie sofort intervenieren und frühzeitig entgegensteuern. Die Genauigkeit der Vor- und Nachkalkulationen von Aufträgen steigt aufgrund von qualifizierten Produktionsrückmeldungen und verlässlichen Information zum Materialeinsatz und der erzielten Ausbringung. Sowohl der Personaleinsatz zum Auftrag als auch die Maschinenzeiten werden sicher und validiert zurückgemeldet.
  • Planung & Arbeitsvorbereitung +

    Das COAGO PPS Modul zahlt sich durch den deutlich geringeren Planungsaufwand einer echten Branchenlösung aus. Die Ausnutzung der Maschinenkapazität wird durch die optimierte Belegung steigen. Aufgrund der Schneidplanung steigt die Materialeffizienz. Rüstzeiten und Umstellausschuss werden durch optimierte Übergänge reduziert. Die Planung und Arbeitsvorbereitung erfolgt mit COAGO MES direkt im PPS-Modul zur Fertigungsfeinplanung. In einer weiteren Ebene zur Grobplanung werden Kapazitäten für mittelfristige und langfristige Planungen reserviert und mit zukünftig eingehenden Aufträgen belegt. Sie erhalten online Rückmeldungen zu Aufträgen und Arbeitsgängen aus der Produktion. Aufträge werden hinsichtlich ihrer Termintreue im Auftragsnetz gemonitort und Abweichungen sofort angezeigt. Ein- und Umplanungen zu Fertigungsaufträgen und Arbeitsgängen werden sofort auf ihre Durchführbarkeit validiert und nach der Freigabe an der Maschine angezeigt. Produktionsrückmeldungen wie z.B. Maschinenstörungen oder Stillstände und der Auftragsfortschritt erscheinen werden als visuelle Rückmeldungen in der grafischen Plantafel angezeigt. Die Kampagnenplanung ist spezifisch auf Rollen, Bahnen und Formate ausgelegt und ermöglicht eine optimal auf die Anforderungen der Branche ausgerichtete Planung. Mit den Möglichkeiten zur Auftragskombination können mehrere Aufträge auf eine Rolle geplant werden und die Fertigungsbreite wird optimal ausgenutzt. Durch die flexible Schneidplanung lassen sich Mutterrollen bzw. Groß- oder Jumbo-Rollen mit Kundenaufträgen belegen. Dies führt zu geringerem Verschnitt und steigender Materialeffizienz. Anhand der integrierten
  • Produktionsmitarbeiter +

    COAGO zahlt sich durch weniger Papierarbeit und Aufwand bei der Datenerfassung, jederzeit präsenten Informationen und Validierungen zur Prozess-Unterstützung und –Überwachung aus. Mit COAG MES kann sich der Produktionsmitarbeiter ganz auf die Produktion konzentrieren. Der Dateneingabeaufwand wird durch die Verwendung von Barcodelesern und automatischer Datenübertragung erheblich vereinfacht. Papier als Fehlerquelle wird eliminiert. Durch Plausibilitätsprüfungen, und die automatisch Validierung, wird höchste Qualität garantiert. Die Kommunikation – auch schichtübergreifend - mittels Textnachrichten im System, sowie Texteinträgen zu Rollen, zum Auftrag und als Kommentar zu erfassten Daten, automatischen Maschinenlogbucheinträge, Herstellanweisungen und Anmerkungen zu Fertigungsaufträgen verhindern führen zu Transparenz für den Produktionsmitarbeiter und reduzieren die Unsicherheit und den Abstimmungsaufwand.
  • Qualitätsmanagement +

    Das in COAGO integrierte Qualitätsmanagement zahlt sich durch die permanente Überwachung der Spezifikationen im Produktionsprozess, die sofortige Warnung und Unterbindung von Abweichungen und Fehlern und den geringeren Aufwand bei der Qualitätsdatenerfassung aus. Der Rechercheaufwand sinkt bei deutlich besserer Ergebnisqualität signifikant. Ihre Kunden werden die Transparenz und Sicherheit im Kundenaudit zu schätzen wissen. Mit COAGO MES stehen Ihnen jederzeit aktuelle Qualitätsdaten zur Verfügung mit denen der Produktionsprozess laufend überwacht wird. Mithilfe von integrierten Inspektionssystemen, z.B. optischen Kontrollsystemen, werden Rollen automatisch geprüft und bei Bedarf gesperrt. Die Integration von Produktion und Qualitätsmanagement ermöglicht die detaillierte Analyse der wechselseitigen Beziehung von Symptomen, Aktionen und Resultaten im Produktionsprozess. Das Qualitätsmanagement wirkt durchgängig in der gesamten Wertschöpfungskette bis zum Versand der Fertigware und bildet einen Grundpfeiler des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Mit Hilfe aktueller Auswertungen während der Produktion und automatischen Qualitätswarnungen sind zeitnahe Entscheidungen möglich. Detaillierte Chargenrückverfolgung, automatische Erstellung von Prüfdatenreports und Zertifikate sowie eine umfassende Qualitätskontrolle erfüllen die Zertifizierungsanforderungen nach ISO-Normen.
  • Innerbetriebliche Logistik, Materialwirtschaft und Lager +

    Das MES integrierte Logistikmodul zahlt sich durch geringere WIP Kapitalbindung, sinkende interne Logistik- und Transportkosten sowie geringere ungeplante Produktionsunterbrechungen aus. Das richtige Material mit der richtigen Qualität am richtigen Ort zum benötigten Zeitpunkt. Diese Anforderung erfüllt das COAGO Logistik Modul zur Transportsteuerung und Lagerverwaltung erfüllt – vom Wareneingang über alle Fertigungsstufen und Läger bis in den Versand. Suchaufwände, Fehlfahrten und falscher Materialbereitstellungen werden vermieden. Durch branchenspezifische Ein- und Auslagerungsstrategien, z.B. für ein Blocklager, lassen sich aufwändige Umlagerungen vermeiden. Umlagerungen werden mittels Barcode Scanner transparent durchgeführt. Durch genaue Materialverbrauchsmeldungen sowie Zugangsbuchungen aktualisiert sich der Lagerbestand permanent. Ungenaue oder veraltete Bestandsinformationen führen nicht mehr zur Nichtverfügbarkeit von Material und zu Produktionsunterbrechungen. Inventuren lassen sich über das System abwickeln - auch die permanente Inventur. Die Übermittlung von Bestandsveränderungen an das bestandsführende ERP-System erfolgt über transparente, sichere und leistungsfähige Schnittstellen. Die WIP-Lagerbestände sinken effektiv.
  • Customer Service & Vertrieb +

    Mit COAGO MES sind Sie bei Kundenrückfragen jederzeit in der Lage, online und umfassend über den Bearbeitungsstand von Aufträgen zu informieren. Zusatzinformationen zu Kundenaufträgen, wie z.B. Reklamationen, Etikettierungsanweisungen und Verpackungsanweisungen können an COAGO übergeben und in der Fertigung jederzeit angezeigt werden. Die verlustfreie Kommunikation führt zu weniger Fehlern und einer höheren Termintreue und Kundenzufriedenheit. Ihr Kunde wird die umfassende Transparenz und höchste Prozesssicherheit Ihrer Fertigung zu schätzen wissen.
  • Personal & Motivation +

    Nicht nur Sie, auch Ihre Mitarbeiter sehen täglich die Erfolge Ihrer Arbeit. Ihre Maschinenführer werden von unproduktiven Schreibarbeiten entlastet und kümmern sich um ihre Kerntätigkeit, die Produktion fehlerfreier Ware. Sie können jederzeit auf vollständige und geprüfte Auftragsdaten zugreifen. Informationen wie z.B. Maschinen-Stillstandzeiten und Fehlerproduktion geben ihnen die Möglichkeit, Maßnahmen einzuleiten und Verbesserungen zu erzielen.
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Adresse

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